大型鋼錠的結(jié)晶組織一般都較粗大，所以鍛造工藝對晶粒的細化作用有著非常重要的意義。

       如前所述，鍛造的塑性變形破碎了粗大的初生樹枝狀晶體，產(chǎn)生重要的細化晶粒的作用。但是另外一方面，在高溫塑性變形時，還存在一個再結(jié)晶的問題。高溫塑性變形時，鍛件再結(jié)晶后的晶粒大小決定于溫度、變形程度和速度。所以不同鍛造工藝所得鍛件的晶粒度是不同的。

       晶粒粗大的鍛件其機械性能主要是塑性和韌性顯著低于晶粒細小的鍛件。采用熱處理方法細化晶粒不但耗費工時，提高成本，而且對某些和精鋼甚至是極為困難的和不可能的（如鐵素體鋼）。所以一定鋼種的合理的鍛造工藝必須根據(jù)熱加工再結(jié)晶圖來制定。

       一般鍛造溫度越高，鍛件再結(jié)晶后的晶粒越大。據(jù)此，在保證起重機車輪鍛件不致產(chǎn)生低溫鍛裂的條件下應該盡量降低終鍛溫度，以保證晶粒細化。但是，要保證同一鍛件在各個部位都是同樣低的終鍛溫度，對大鍛件來說是非常困難的。只能依靠工人師傅的經(jīng)驗和熟練的技術(shù)盡量作到這一點。